2014年11月25日 – 为了提高竞争力，制造商必须先了解如何才能最有效地利用他们的设备。要做到这一点，最好的办法是指定一个团队来衡量设备性能并了解哪些地方需要改进；但问题是：该如何评估设备的性能？

分析并提升设备利用率（Overall Equipment Efficiency）会是一个很好的开端。设备利用率将制造环节分解成三个独立的、可衡量的组成部分：可用性，性能和质量；每一个组成部分都代表着一个可改进的方面。设备利用率这个概念既适用于单独一台机器，也可以应用于一个部门或整个工厂。这个概念意味着需要追溯相当多的信息，比如特定部件号，移位，或任何其它一些参数。任何生产制造都不可能达到100％的设备利用率；许多制造商给自己定的目标是85%，这个数字已经非常具有挑战性了。

让这个团队注重收集分析这些日常指标，能使工厂的性能出现可衡量的改善。这个团队应包括工厂各主要部门的成员：运营，采购，生产控制，库存，SMT工艺，机器操作员及制造工程师。当你熟悉了数据收集要求/数据收集系统之后，你就会知道你每天需要看到什么样的数据，想要看到什么样的数据；你将能更好地理解该如何找到影响生产的关键因素并将其改善。这个团队需要不断挑战自己，去发现潜在的、可改善的领域，并做出行动让改善发生。“生产过程中出现了多少次换线？每次换线用时多久？如果我们改变这种换线方法，是否可以缩短换线时间？什么原因造成了生产过程中的微停工？我们可以做哪些工作让该现象不再出现？”要记住的是，只要不断追求，改进的空间是无止境的。

当谈及生产制造时，不论你生产的是什么，都会涉及到四个关键要素：人，设备，方法和材料。充分利用设备每天反馈给你的数据，最大限度地提高设备利用率；让设备成为生产运营管理中的重要有机组成部分，而不只是一件“死”的固定资产。当选择设备供应商时，将设备的软件性能及其数据收集能力纳入考虑范围之内。这样，在对工厂进行优化的时候，你的设备才能真正成为团队的重要组成部分。