元件引脚直径与孔径比例—异型元件装配自动化的关键

2014年10月6日 – 元件引脚直径与孔径比例指的是:元件的最大直径/对角线与最小孔径之间的差异比例。这个因素是决定异型元件插件自动化是否可行的决定性因素之一。

异形元件要进行自动化插件会涉及到很多因素,第一重要的当然是设备;而第二重要的在我看来,则是这个元件引脚直径与孔径比例。一般条件下,若想保证插件成功,只要让元件引脚直径与孔径比例尽可能大就行;或者更简单的说,焊盘孔径很大,元件引脚很小。但问题是,如果孔径太大,焊点的完整性就会受到影响。那么,到底什么样的组合最有意义?

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最好的元件引脚直径与孔径比例,会把元件引脚的位置偏差也考虑进去。引起元件引脚位置偏差的原因有很多;比如在上一篇博文中,我们就讨论过元件的包装形式和运输过程对元件质量的影响。虽然那是元件质量的主要影响因素,但同时,元件的质量与其成本直接成正相关关系。而现实是,绝大部分元件在被购买时唯一会考虑到的因素便是成本,这就导致元件引脚位置偏差现象会经常出现。

用变压器来举例说明,它的引脚的质量可能很好,但是它使用了一个质量很一般的塑料线圈。在我们的观察中,由线圈质量引起的引脚位置偏差大概会达到0.075cm左右。如果元件为散料,那么这个偏差值会更大。要谨记的是,如果一次运输的元件数量很大,则必须将元件很好地用包装隔离开并保护好。

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自动化设备对插件是否成功起着很关键的作用。设备的精确性越高,它能承受的元件误差就越到。此外,自动化设备还应配备视觉系统,用以在插件之前检查元件引脚的状况。市场上最好的设备可以检查并测量一整排元件引脚,从而找到最佳的插件角度。

下表列出了各种误差,这些值在焊接工艺中都要被考虑到。

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