May 21, 2015 – 环球仪器的先进工艺实验室可谓公司的一颗明珠。作为一个独立运营的业务部门，实验室为世界各地的客户提供高度定制的服务。其旗下电子装配先进技术研究所（AREA Consortium）的研究范围主要涉及以下方面：电子制造–通过相关研究，系统地增加成员在组装返工及可靠性方面的知识；失效分析–由顶尖的材料学学家和工艺专家在世界一流的失效分析实验室里进行，在最短的时间内给客户提供分析结果；先进工艺的开发与转移–加快先进工艺与技术的上市时间。今天我们要谈到的正是最后一点，先进工艺实验室在可植入式医疗设备方面的成就。
医疗保健及血管内超声（IVUS）微型应用的市场
随着发达国家人口老龄化时代的来临，医疗器械市场增长迅猛。用于老年性疾病（如II型糖尿病）自我监测的医疗影像及其他设备变得越来越先进，这就要求制造商在制造过程中使用顶尖的工艺。下图显示的是医疗应用细分市场的复合年均增长率，可以看出微系统市场涨幅最大。
最充满生机的市场或许是体外诊断，这是最大的一个细分市场，至2015年它一直保持着24.5%的复合年增长率为。体外诊断市场中有一个被称为血管内超声（IVUS）的重要应用。这项专业的医学成像技术使用了一个高度复杂的导管；导管远端连接着一个微型超声探头，近端连接到超声设备。当导管进入人体血管后，它上面的探头使得医生能够从血管内通过周围的血柱观察外面。而这整个过程当然是在正常工作的人体上进行的。血管内超声技术最常被用来检查心脏动脉（冠状动脉），诊断和预防心脏病及动脉病变。
环球仪器的先进工艺实验室是如何让血管内超声变成现实的
为了生产这种极具挑战性的设备，2010年，环球仪器的先进工艺实验室（APL）与血管内超声（IVUS）导管领域的领导者开展合作，定义并开发具有成本效益的生产工艺。该工艺使用了柔性聚酰亚胺（PI）有机材料来制作12微米厚的基板。聚酰亚胺在我们的生活中其实很常见，连接笔记本电脑显示器主板的柔性电缆（打开或关上电脑时必然弯曲）就是用它做的。其他常见的聚酰亚胺薄膜还有Apical， Kapton,，UPILEX， VTEC和Kaptrex。该工艺还使用了压电传感器，便于超声成像。最后的组装工艺是目前世界上已知最具挑战性的，它要将带有22um锡球的倒装芯片以70um间距贴装。
先进工艺实验室全程参与了该产品的诞生。从确定使用材料，开发工艺流程，到找到一台能够满足这种一次性导管（市场价格大约750美金）精确度需求、产量需求以及投资回报率（ROI）需求的生产设备。先进工艺实验室的科学家们还帮助改进了封装概念，对原始基板进行重新设计以改进性能；之后，APL还实际装配了产品原型，参与了对产品的检验过程，并进行了可靠性分析测试。在最后的生产环节，APL提供了集成自动化解决方案以及用来支撑柔性基板的装置。而在生产过程中使用的设备则Genesis II系列，该系列设备的精确度足以用于半导体封装，且价格并不昂贵。当开发完成后，先进工艺实验室和环球仪器的工程师团队共同协作，将整套工艺转移到一个第三方的合同制造商。
先进工艺实验室如何帮助于你的事业成长？
环球仪器的渠道经销商们之所以成功，是因为他们的客户将他们视为值得信赖的顾问。他们对于客户所制造的产品以及所遇到的高级装配挑战有着很强的理解能力。当你的客户面临新的制造挑战时，先进工艺实验室可以介入并带来材料/工艺/装配方面的解决方案；让APL帮助你，成为客户眼中能够帮助他们不断超越的、值得信赖的伙伴。
请浏览网站 https://www.uic.com/solutions/apl/ 或联系David Vicari（vicari@uic.com/+1607-779-5151）/全女士（quanxy@uic.com/+86 755 26859108）以获取更多关于环球仪器先进工艺实验室的信息。
