2014年9月30日 – 当你开始考虑将异型元件的装配转成自动化时，最重要的一点便是：这些元件的包装形式是什么样的……电子行业里，有我们这样生产机器的公司（A），有使用我们的机器来制造产品的公司（B），但是绝大部分电子元件的结构/参数/状态都是由第三方机构 – 元件制造商（C）决定和控制的。
异型元件之所以被叫做“异型”，源于它不同寻常的结构；但这也意味着，并没有任何特定的标准来约束这种“不同寻常”；所以元件制造商们可以自由地将它们做成任何形状，以任何形式包装起来。
适用于异型元件的最佳包装方式是……没有。散料是最常见的形式，但是它通常会导致元件在从制造商到最终用户的运输过程中被损坏。所以适合散装包装的元件，大多都没有引脚。
当权衡不同包装形式的利弊时，是否适合运输、成本、能容纳的元件数量等等因素，都需要被考虑进去。如果你正在考虑用自动化节省劳动力，那么对你来说最糟糕的包装便是小批量包装；一个只能容纳少量元件的包装，在生产过程中是需要很高的关注度的。
作为一般性准则，我们提出下表为不同类型的包装提供参考，将6种元件包装形式（Radial料带，Axial料带，托盘，管状，G-Pax和散料）在包装成本，送料便利性，送料器成本，标准化属性，是否适合自动化以及包装容量方面做了对比。虽然这张表里的参考标准并不是经过大量统计研究后得出的权威数据，但它确实能帮你更直观地审视各种包装的利弊。
总而言之，最佳的元件包装方式必须满足以下条件：在运输途中它能保护元件的机械性能不受损伤，它容纳了足够数量的元件，并使元件能够较为容易的被送给装配设备。
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